在金属加工的轰鸣声中，钣金冲压车间以其高效的生产能力支撑着制造业的运转。然而，高速运转的冲床、锋利的模具、沉重的物料、飞溅的金属碎屑……每一处都潜藏着机械伤害、物体打击、噪音污染等风险。传统安全管理往往依赖制度文本和口头提醒，在嘈杂复杂的环境中极易被忽视。此时，一套科学设计的色彩目视化系统，正成为破解钣金冲压车间安全难题的“视觉密码”——它以色彩为语言，将抽象的安全规则转化为直观的视觉信号，让风险“一眼可见”，让行为“有据可依”。
一、色彩分区：风险等级的“可视化地图”
钣金冲压车间内设备密集、流程复杂，不同区域的风险等级差异显著。色彩目视化系统的核心，在于通过色彩分区管理，构建一张清晰的风险地图：
红色禁区：冲床工作区、模具维修区、高压配电区等高风险区域，地面涂刷醒目红色斜纹或铺设红色防滑垫，配合“危险！禁止靠近”的警示标识，形成强烈的视觉冲击，从物理和心理上双重隔离非作业人员。
黄色警示区：物料暂存区、设备调试区、通道交叉点等中风险区域，采用黄色地面标线或黄色护栏，提示“注意观察、谨慎通行”，引导人员主动减速避让。
绿色安全区：安全通道、紧急集合点、消防器材存放区等低风险区域，以绿色标识明确路径和位置，确保紧急情况下人员快速疏散和救援物资取用。
蓝色作业区：质检区、工具存放区等辅助作业区，采用蓝色标识，与高风险区域形成对比，营造专注、有序的工作氛围。
在某汽车零部件冲压车间，实施色彩分区后，员工误入高风险区域的次数下降92%，新员工安全培训周期缩短40%——色彩，成为最直观的“风险说明书”。
二、设备标识：操作规范的“色彩指令书”
冲压设备的安全操作，依赖对设备状态、操作流程的精准把控。色彩目视化系统通过设备色彩编码，将复杂规则转化为“一秒读懂”的视觉指令：