在制造业竞争日益激烈的今天，整体设备效率（OEE）已成为衡量工厂生产效能的核心指标。OEE的提升不仅意味着更高的产能和更低的成本，更是企业竞争力的直接体现。而一套科学、系统的工厂目视化设计，正是实现OEE持续提升的关键工具。
一、OEE与目视化设计：从抽象指标到直观行动
OEE = 可用性 × 性能 × 质量，是衡量设备综合效率的黄金标准。然而，传统的OEE管理往往停留在数据报表层面，缺乏现场指导价值。目视化设计则将抽象的OEE指标转化为直观的视觉信号，让员工"一目了然"地了解设备状态，快速定位问题，实现从"知道"到"做到"的转变。
二、OEE三大要素的目视化设计策略
1. 提升可用性：减少设备停机损失
可用性损失（设备故障、计划外停机）是OEE下降的首要原因。通过目视化设计，可以实现：
设备状态实时看板：在设备旁设置电子显示屏，实时显示设备可用率（如85%），并用红黄绿三色标识状态（红色：停机中，黄色：低效运行，绿色：高效运行）。当设备停机超过15分钟，系统自动在看板上显示"停机原因：XX"，并提示责任人。
预防性维护提醒：在设备维护记录表上设置"维护周期"目视化标识，如在设备上贴有颜色编码的标签（蓝色：7天内需检查，黄色：15天内需检查，红色：超过15天需立即检查）。维护人员通过目视化标签快速识别设备维护需求。
快速换模（SMED）目视化：在换模区域设置标准化的步骤图解，包括每个步骤所需时间、工具摆放位置、操作要点。通过目视化，将换模时间从平均30分钟缩短至15分钟，显著提升设备可用性。
2. 提升性能：减少速度损失